Come selezionare un calibro di deformazione per la manufattura del trasduttore?

Apr 16, 2025

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La selezione di un calibro di deformazione per la produzione del trasduttore comporta un'attenta considerazione dei requisiti tecnici, delle condizioni ambientali e dei fattori specifici dell'applicazione. Ecco un approccio strutturato:

1. ​Requisiti dell'applicazione

Tipo di misurazione: Determinare se misurano forze statiche\/dinamiche, pressione, coppia, accelerazione, ecc.

Bisogni di sensibilità: Maggiore sensibilità (ad es. Gambi a semiconduttore) per piccoli ceppi; Filo\/foglio per intervalli più ampi.

Risposta di frequenza: Le applicazioni dinamiche richiedono indicatori con alta larghezza di banda (ad es. Piezoresistive per vibrazioni ad alta frequenza).

Vita a fatica: Per il carico ciclico, utilizzare calibri resistenti alla fatica (EG, Constantan o Karma Leghes).

2. ​Tipi di calibro di deformazione

Calibri: Più comune; Durevole, facile da installare, buono per applicazioni statiche\/a bassa frequenza.

Califormi di filo: Tolleranza ad alta temperatura ma fragile; adatto per ambienti difficili.

Semiconductor (piezoresistivo): Molto sensibile e compatto ma sensibile alla temperatura e inclini al rumore.

3. ​Proprietà materiali

Fattore di misura (GF): Rapporto di variazione di resistenza e deformazione. GF più elevato aumenta la sensibilità (ad es. 2–5 per i metalli, 100+ per i semiconduttori).

Coefficiente di temperatura: Abbina l'espansione termica del calibro al substrato (ad esempio, calibri auto-compensativi per ± 0. 1% di deformazione\/ grado).

Tensione di eccitazione: In genere 5-10 V DC. Una tensione più alta migliora il segnale ma evita il surriscaldamento.

4. ​Fattori ambientali

Temperatura: Utilizzare calibri compensati dalla temperatura o disposizioni sul ponte di Wheatstone. Prendi in considerazione la produzione termica derante.

Umidità\/esposizione chimica: Optare per i rivestimenti protettivi (ad es. Epoxy, Poliimide) per ambienti difficili.

Vibrazione\/shock: Assicurarsi una costruzione robusta (ad es. Mintegri di lamina con forti adesivi).

5. ​Configurazione del ponte

Quarter Bridge: Semplice ma meno sensibile; Richiede resistori esterni.

Mezzo ponte: Utilizza due indicatori (attivi + fittizio) per una migliore compensazione della temperatura.

Ponte completo: Massima sensibilità e stabilità; Ideale per i trasduttori (ad esempio, celle di carico).

6. ​Dimensioni e installazione

Dimensioni calibro: Abbina la lunghezza del calibro (ad es. 1 mm per piccole aree) e larghezza della griglia alla regione di deformazione.

Adesivo: Utilizzare adesivi di cura ad alta temperatura (ad es. M-Bond 610) per un legame affidabile. La preparazione della superficie (pulizia, abraso) è fondamentale.

7. ​Condizionamento del segnale

Amplificazione: Amplificatori di strumentazione con elevati rapporti di rifiuto in modalità comune (CMRR).

Filtraggio del rumore: Filtri passa-basso per eliminare il rumore ad alta frequenza.

Calibrazione: Calibrazione regolare contro gli standard noti per garantire l'accuratezza.

8. ​Costo e disponibilità

Bilancia le prestazioni con il budget. I calibri di lamina (ad es. Vishay, HBM) sono convenienti per la maggior parte delle applicazioni. I semiconduttori soddisfano le esigenze di alta sensibilità di nicchia.

9. ​Produttori e standard

Marchi affidabili:HBM​, ​Vishay​,Sensore superiore.

Conformità: controlla gli standard ISO\/IEC per la metrologia o le certificazioni specifiche del settore.

Flusso di lavoro di esempio:

DefinireLa quantità fisica (ad es. Toppia in un albero).

CalcolareIntervallo di deformazione previsto (ε=ΔL\/L).

SelezionareTipo di calibro (lamina per coppia statica, semiconduttore per dinamica).

ScegliMetodo di compensazione della temperatura (indicatore o ponte auto-compensato).

DesignIl ponte di Wheatstone (ponte completo per celle di carico).

TestIn condizioni del mondo reale e calibrate.

Affrontando sistematicamente questi fattori, è possibile ottimizzare le prestazioni, l'affidabilità e la longevità del trasduttore.

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