Regolatore di pressione digitale con eccellente stabilità del sensore della pressione come componenti sensibili, per rilevare il mezzo di pressione di processo. Interfaccia in acciaio inox con una varietà di supporti compatibili. Principalmente utilizzato nell'industria petrolchimica, carbone miniera centrale idroelettrica diga, elettronica automobilistica, la misura di livello.
Per tutti di condividere sotto la manutenzione ordinaria del trasmettitore di pressione digitale dei sette metodi.
1, controllare la dimensione del foro di montaggio: se la dimensione del foro di montaggio non è appropriato, il sensore durante l'installazione, la porzione filettata è molto vulnerabile all'usura. Questo sarà non solo influenzano le prestazioni di tenuta del dispositivo, ma anche rendere il sensore di pressione non possa svolgere pienamente il suo ruolo e può anche avere il potenziale rischio di sicurezza. Fori di montaggio adatto solo per evitare l'usura del filo (industria filettato Standard 1 / 2-20 UNF 2B) di solito può essere misurata con montaggio foro calibri per rendere opportune regolazioni.
2, per mantenere la pulizia del foro di installazione: mantenere l'installazione pulizia del foro e prevenire il bloccaggio della colata per garantire il normale funzionamento del dispositivo è molto importante. Prima di pulita l'estrusore, tutti i sensori di pressione devono essere rimosso dalla canna per evitare danni. Quando il sensore viene rimosso, la fusione può fluire nel foro di montaggio e indurire. Se il residuo della fusione non viene rimosso, la parte superiore del sensore potrebbe essere danneggiato quando il sensore viene reinstallato. Pulizia Kit Rimuovi questi sciogliere residui. Tuttavia, il processo di pulizia ripetuto può approfondire il danno del foro di montaggio al sensore. Se questo accade, si dovrebbero prendere misure per aumentare la posizione del sensore nel foro di montaggio.
3, scegliere la posizione giusta: quando il sensore di pressione installato troppo vicino a Monte della linea di produzione, il materiale unmelted può indossare il top del sensore; Se il sensore è installato troppo lontano dietro la posizione tra il sensore e la vite del colpo maggio c'è una zona stagnante del materiale fuso dove può degradare la fusione ed il segnale di pressione può anche trasmettere la distorsione; Se il sensore è troppo profondo nella canna, la vite è in può di toccare la parte superiore del sensore durante la rotazione, causando danni. In generale, il sensore può trovarsi sulla canna davanti allo schermo, prima o dopo la pompa di fusione o nello stampo.
4. pulire con cura; rimuovere tutti i sensori prima di pulire il cilindro di estrusione con una spazzola metallica o mescola speciale. Perché questi due tipi di metodi di pulizia possono danneggiare la membrana del sensore. Quando la canna viene riscaldata, il sensore dovrebbe anche essere rimosso e pulito con un panno morbido e non abrasivo, e i fori del sensore devono essere puliti con un manicotto di trapano e guida pulito.
5, per tenere asciutto: anche se il disegno di circuito del sensore in grado di sopportare dure estrusione ambiente di elaborazione, ma la maggior parte dei sensori non si può assolutamente impermeabile, in un ambiente umido è non favorevole al normale funzionamento. Di conseguenza, c'è la necessità di garantire che l'acqua in acqua raffreddamento dispositivo della canna estrusore non colerà, altrimenti esso pregiudicherà il sensore. Se il sensore deve essere esposto all'acqua o ambiente umido, è necessario scegliere un sensore speciale con resistenza all'acqua forte.
6, per evitare interferenze di bassa temperatura: nel processo di estrusione per materie plastiche, dallo stato solido allo stato fuso dovrebbe avere sufficiente tempo di penetrazione del"." Se l'estrusore non ha raggiunto la temperatura di esercizio prima che iniziasse la produzione, sia il sensore e l'estrusore sarebbe danneggiate in una certa misura. Inoltre, se il sensore viene rimosso dall'estrusore freddo, il materiale può aderire alla parte superiore del sensore causando danni alla membrana. Pertanto, prima di rimuovere il sensore, assicurarsi che la temperatura del barilotto è abbastanza alta e il materiale all'interno della canna è in uno stato ammorbidito.
7, evitando sovraccarichi di pressione: anche se carico cellulare design del sensore di pressione è stato progettato per sovraccarico fino al 50% (oltre la portata massima), rischio dovrebbe essere evitato dal punto di vista della sicurezza delle apparecchiature e si consiglia di selezionare la pressione misurata a essere nell'intervallo di misura sensore. In circostanze normali, la gamma ottimale del sensore selezionato dovrebbe essere 2 volte la pressione misurata, in modo che il sensore di pressione possa essere protetti da eventuali danni anche se l'estrusore è operato pressioni estremamente elevate.
